What is paint and how is it made?

 پینٹ کیا ہے اور یہ کیسے بنایا جاتا ہے؟ 

زیادہ تر لوگوں کے لیے، پینٹ ان کے گھر کی دیواروں، ان کی گاڑی، کشتی یا کارواں کا رنگ ہے۔ پینٹ اگرچہ صرف رنگ سے زیادہ ہے؛ یہ ایک ایسا مواد ہے جو مائع کے طور پر لگایا جاتا ہے اور مختلف قسم کے کیمیائی عمل سے ٹھوس پر خشک ہو جاتا ہے۔ 

پینٹ کیا ہے اور یہ کیسے بنایا جاتا ہے؟ 

ہم اس کے لیے پینٹ لگاتے ہیں: سجاوٹ تحفظ شناخت صفائی 

پینٹ کس چیز سے بنا ہے؟

پینٹ عام طور پر روغن، رال، سالوینٹ اور اضافی پر مشتمل ہوتا ہے: 

روغن - رنگ فراہم کرنے، چھپانے اور چمک کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ روغن عام طور پر دو گروہوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ پرائم پگمنٹس کہلانے والے ایک میں روغن جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (سفید)، کروم گرین آکسائیڈ، پیلا اور سرخ آئرن آکسائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ روغن کے دوسرے گروپ کو 'ایکسٹینڈر پگمنٹس' کہا جاتا ہے اور اس میں کیلسائٹ (کیلشیم کاربونیٹ)، ٹیلک (میگنیشیم) شامل ہیں۔ سلیکیٹ)، میکا، بیریٹس (بیریم سلفیٹ) وغیرہ۔ 

رال - روغن کے ذرات کو ایک ساتھ رکھنے اور پینٹ کی گئی سطح کو چپکنے والا بائنڈر۔ پانی سے پیدا ہونے والے پینٹ اکثر ایکریلک ایملشن پولیمر کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مختلف اقسام اور مجموعوں میں آتے ہیں۔ عام ایکریلک پولیمر کی قسمیں مونومر پر مبنی ہیں جیسے میتھائل میتھکریلیٹ اور بائل میتھکریلیٹ۔ روایتی طور پر، PVA (Poly Vinyl Acetate) بائنڈر پر کم لاگت کے پینٹ بنائے گئے ہیں۔سالوینٹ پر مبنی رال بہت وسیع اقسام میں آتی ہے۔ سب سے عام سالوینٹس پر مبنی رالوں کو 'الکائڈ رال' کہا جاتا ہے جو عام طور پر انامیل پینٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔ Urethane alkyds اکثر واضح وارنش میں استعمال ہوتے ہیں۔ حفاظتی کوٹنگ ریزن میں ایپوکسی، یوریتھین، پولی سلوکسین اور نمی کیورڈ یوریتھین جیسی اقسام شامل ہیں۔ 

سالوینٹ – روغن اور رال کے لیے ایک کیریئر کے طور پر کام کرنے کے لیے – سالوینٹ نامیاتی (جیسے منرل ٹرپس) یا پانی ہو سکتا ہے۔ اضافی چیزیں - کچھ خصوصیات کو بڑھانے کے لیے جیسے برش کرنے میں آسانی، مولڈ مزاحمت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، خشک کرنے اور جھلنے کی مزاحمت۔ بنانے کا عمل ہمارا پینٹ عام طور پر خصوصی مصنوعات اور رنگوں کے لیے 200 لیٹر سے لے کر مین لائن سفید مصنوعات کے لیے 10,000 لیٹر تک بیچ لاٹ میں تیار کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں پانچ اہم حصے شامل ہیں: 

حصہ 1 - اجزاء کی درست پیمائش اجزاء کی پیمائش عام طور پر ترازو پر وزن سے کی جاتی ہے، اور بعض صورتوں میں کیلیبریٹڈ واٹس اور گریجویٹ میسرنگ کنٹینرز میں حجم کے حساب سے۔ تقریباً 4000 لیٹر سے بڑے بیچوں کے لیے واٹس کو درست الیکٹرانک پیمانوں سے منسلک لوڈ سیلز پر لاد دیا جاتا ہے۔ ترازو 20,000 کلوگرام میں +/- 5 کلو کی پیمائش کی درستگی کے ساتھ اجزاء کو شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جہاں چھوٹے اضافے کی زیادہ درستگی کی ضرورت ہو وہاں انتہائی درست فرش پیمانہ استعمال کیا جاتا ہے۔

حصہ 2 - مل بیس کی تیاری اور روغن کی بازی روغن عام طور پر چھوٹے سائز کے پاؤڈر ہوتے ہیں جو ایک دوسرے کے ساتھ چپک کر کلپس یا جمع کی شکل اختیار کرتے ہیں۔ ان کو الگ الگ ذرات میں توڑا جانا چاہیے جنہیں پھر رال اور اضافی چیزوں سے گیلا کرنا چاہیے تاکہ ان کو دوبارہ ایک ساتھ چپکنے سے روکا جا سکے۔ یہ بازی کا عمل ہے۔ تیز رفتار مکسر مواد کو یکجا کرنے اور زیادہ تر روغن کو منتشر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مشینیں تقریباً 1000 rpm پر 60 سینٹی میٹر قطر کے سٹینلیس سٹیل سیرٹیڈ ڈسکس کو گھماتی ہیں۔ سب سے بڑی مشین میں گھومنے والے سکریپر بلیڈ بھی ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مل-بیس وٹ کے اطراف میں چپکا نہیں ہے۔ روغن 10 کلوگرام سے لے کر 1000 کلوگرام تک کے کنٹینرز سے لیکویڈ پینٹ اجزاء کے ایک حصے میں، مکسر کے ساتھ چلتے ہوئے، مل کی بنیاد بنانے کے لیے آہستہ آہستہ شامل کیے جاتے ہیں۔ بعض روغن کو منتشر کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے اور انہیں بال ملنگ، بیڈ ملنگ یا بار ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بال ملز کا استعمال مل کے اڈوں کو منتشر کرنے میں مشکل کے چھوٹے بیچوں کے لیے کیا جاتا ہے۔ بال ملز بڑے چینی مٹی کے برتن سے لگے ہوئے گھومنے والے ڈرم ہیں جن میں گولف بال کے سائز کے چینی مٹی کے برتن کی گیندیں ہوتی ہیں۔ گیندوں کو لڑھکنا اور گڑبڑ کرنا اجتماعی اشیاء کو توڑنے کے لیے کافی قوت فراہم کرتا ہے۔ بیڈ ملز بڑے بیچوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں اور نیم مسلسل پیداوار کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔ آپریشن گیند کی چکی کی طرح ہے لیکن برتن چھوٹا ہے اور گیندیں 3 ملی میٹر قطر کی زرکونیم ڈائی آکسائیڈ موتیوں کی ہیں، اور اختلاط تیز رفتاری سے ہوتا ہے جس سے زیادہ تیز پیداوار ہوتی ہے۔بار ملز خاص طور پر انتہائی چپچپا (موٹی) مل بیس کے لیے مفید ہیں۔ مل بیس کو گھومنے والے پانی کے ٹھنڈے رولر اور رولر کے خلاف دھکیلنے والی بار کے درمیان ایک چھوٹی سی کلیئرنس کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ 

حصہ 3 - نیچے اتاریں۔ ایک الگ، بڑے، وٹ میں باقی پینٹ (رال، سالوینٹ اور ایڈیٹیو) کو ملا کر ملایا جاتا ہے۔ اسے لیٹ ڈاون کہتے ہیں۔ جب لیٹ-ڈاؤن اور مل بیس مکمل ہو جاتے ہیں، مل بیس کو لیٹ-ڈاؤن میں ہلچل کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے پر، اگر فارمولیشن کی ضرورت ہو تو، کوئی حتمی اضافہ کیا جاتا ہے اور شامل کیا جاتا ہے۔ 

حصہ 4 - تیار شدہ مصنوعات اور لیبارٹری ٹیسٹنگ کے عمل میں پروڈکٹ کی تصدیق لیبارٹری کے ذریعے مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں پروڈکٹ کے معیار کی نگرانی کی جاتی ہے۔ مینوفیکچرنگ شروع ہونے سے پہلے اہم اجزاء کی جانچ کی جاتی ہے۔ مل بیس کو بازی کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے. یہ یقینی بنانے کے لیے لیٹ ڈاؤن کا تجربہ کیا جا سکتا ہے کہ یہ کافی مقدار میں ملا ہوا ہے۔ مکمل شدہ بیچ (مل بیس پلس لیٹ ڈاون اور کوئی حتمی اضافہ) پروڈکٹ ویری فکیشن لیبارٹری کے ذریعے اچھی طرح جانچا جاتا ہے۔ یہ حتمی ٹیسٹ خصوصیات کا اندازہ کرتے ہیں جیسے بازی کی ڈگری، چپکنے والی (مستقل مزاجی)، کثافت، چھپانے، ٹنٹ کی طاقت اور رنگ، اطلاق، خشک وقت، چمک اور خشک فلم کی ظاہری شکل۔ 

حصہ 5 - کیننگ ٹیسٹنگ مکمل ہونے پر بیچ کو کیننگ کے لیے پاس کیا جاتا ہے۔ کیننگ کے دوران دو نمونے لیے جاتے ہیں۔ ایک برقرار رکھنے کا نمونہ، جو مستقبل میں حوالہ کے لیے درکار ہونے کی صورت میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور ایک حتمی معائنہ کا نمونہ۔ حتمی معائنہ کے نمونے کو متعلقہ معیارات اور تصریحات جیسے کہ اے پی اے ایس، ماحولیاتی انتخاب وغیرہ کے مطابق ہونے کی ضمانت دینے کے لیے ریسینی فائنل انسپکشن لیبارٹری میں جانچا جاتا ہے۔ ضرورت کے مطابق شاخیںپینٹ کیسے کام کرتا ہے؟ پینٹ کی سب سے آسان قسمیں لکیریں ہیں جو سالوینٹس کے بخارات سے ایک فلم بناتی ہیں۔ پانی سے پیدا ہونے والے پینٹس، جیسے ریسینی ہائی-گلو، عام طور پر ایملشن ریزنز پر مبنی ہوتے ہیں جو کہ کھربوں چھوٹے رال کے ذرات پر مشتمل ہوتے ہیں، جو انسانی بالوں کے قطر کا تقریباً 1/100 واں حصہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے ان پینٹ میں پانی بخارات بن جاتا ہے رال اور روغن کے ذرات ایک دوسرے کے قریب آتے جاتے ہیں یہاں تک کہ وہ ایک دوسرے کو چھونے لگتے ہیں۔ جب رال کے ذرات ایک دوسرے اور روغن کو چھوتے ہیں، تو وہ آپس میں چپک جاتے ہیں اور ایک سخت لچکدار ٹھوس میں مل جاتے ہیں، جسے ہم پینٹ فلم کے طور پر پہچانتے ہیں۔ سالوینٹ بورن اینمل پینٹس، جیسے ریسینی سپر گلوس، سالوینٹس (منرل ٹرپس) میں تحلیل شدہ الکائیڈ رال پر مبنی ہیں۔ جب سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے تو پہلا مرحلہ ایک مشکل لاکھ کی تشکیل ہوتا ہے۔ الکائیڈ رال آہستہ آہستہ ماحول سے آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے اور ایک سخت، سخت کوٹنگ بنانے کے لیے پولیمرائز کرتی ہے۔ دو جزو حفاظتی کوٹنگ پینٹ اپنے طور پر غیر فعال ہوتے ہیں، لیکن جب آپس میں مل جاتے ہیں تو کیمیائی رد عمل سے گزرتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل میں چند گھنٹے لگتے ہیں (درجہ حرارت پر منحصر ہے) اور اس کے نتیجے میں ایک انتہائی سخت، سخت چپکنے والی کوٹنگ ہوتی ہے۔ یہ پینٹ عام طور پر ماہر سطح کی تیاری اور استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور اکثر انتہائی ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ پانی سے پیدا ہونے والے رنگوں اور سالوینٹ سے پیدا ہونے والے تامچینی، اور دیگر رد عمل والی کوٹنگز کے درمیان کی حدود نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ دھندلی ہوتی جا رہی ہیں۔ مثال کے طور پر، Resene Enamacryl اور Resene Lustacryl پانی سے پیدا ہونے والی ایملشن رال اور کیمسٹری پر مشتمل ہے جو سالوینٹ سے پیدا ہونے والے تامچینیوں کی طرح خشک فلم کی پولیمرائزیشن تیار کرتی ہے۔ 

نیم چمکدار پانی سے پیدا ہونے والے سفید کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کی مثال مل بیس: 

تیز رفتار مکسر 1. پانی، پروپیلین گلائکول، سرفیکٹینٹس، ڈسپرسینٹس، ڈیفومر اور بائیو سائیڈ کو ناپا جاتا ہے اور ڈسپریشن وٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ مل بیس کا آغاز ہے۔ 2. مائع کی پیمائش تقریباً پانچ منٹ کے لیے پہلے سے مکس کی جاتی ہے۔ 3. سفید روغن (ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ) اورایکسٹینڈر پگمنٹ (کیلسائٹ، ٹیلک، بیریٹس) پہلے سے طے شدہ ترتیب میں ڈسپرزر کے ساتھ شامل کیے جاتے ہیں۔ رنگ بھرنے کے ساتھ ہی منتشر بلیڈ کی رفتار آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ پانی کو بھی مراحل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مل کی بنیاد کے پھیلاؤ کے لیے زیادہ سے زیادہ واسکعثیٹی کو برقرار رکھا جا سکے۔ اس کے بعد تیار شدہ مل بیس کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ 4. باقی ماندہ اشیا میں کچھ گاڑھا کرنے والا اور پانی ملا کر ملایا جاتا ہے۔ نیچے اترنا 5. دریں اثناء ایک بڑے لیٹ ڈاون وٹ میں، ایملشن رال کے جزو کی پیمائش کی جاتی ہے۔ اس میں ہلچل کے ساتھ ڈیفومر، گاڑھا کرنے والا اور کولیسنٹ سالوینٹ شامل کیا گیا ہے اور اسے تقریباً 30 منٹ تک ملایا جاتا ہے۔ 6. جب مل بیس اور لیٹ ڈاؤن دونوں مکمل ہو جاتے ہیں، مل بیس کو لیٹ ڈاؤن میں پمپ کیا جاتا ہے، جب کہ وٹ سے منسلک ہائیڈرولک مکسرز اچھی حرکت کو برقرار رکھتے ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات 7. ایک بار جب تمام مل-بیس شامل ہو جائے، اور مل-بیس ویٹ دھویا جائے، تقریباً مکمل پینٹ کو تقریباً 30 منٹ تک ملایا جاتا ہے۔ پھر اضافی گاڑھا کرنے والے اور بقیہ اضافی اشیاء کو ناپا جاتا ہے اور بیچ میں ملایا جاتا ہے۔ 8. بیچ کا ایک نمونہ تجزیہ کے لیے لیبارٹری میں لے جایا جاتا ہے۔ 9. جانچ کے نتائج پر منحصر ہے، بیچ کو چپکنے کے لیے ٹھیک بنایا جا سکتا ہے اور مزید وقت کے لیے ملایا جا سکتا ہے۔ 10. بیچ کے نمونے پر ٹیسٹوں کی ایک پہلے سے طے شدہ سیریز کی جاتی ہے۔ جہاں ٹنٹ کی طاقت اور رنگ کا تعین کیا جاتا ہے، بیچ کو ٹنٹ کی قبولیت اور ٹنٹرز کے ساتھ مطابقت جیسی خصوصیات کے لیے بھی جانچا جائے گا۔ کیننگ 11. جب بیچ جانچ کے ابتدائی مرحلے سے گزرتا ہے تو اسے کیننگ کے لیے منظور کیا جاتا ہے اور پھر کنٹینرز کی ایک مخصوص سیریز میں پیک کیا جاتا ہے۔ برقرار رکھنے اور حتمی معائنہ کے نمونے جمع کیے جاتے ہیں۔ 12. اگر پروڈکٹ اے پی اے ایس اور ای سی سے منظور شدہ ہے تو اسے قرنطینہ میں رکھا جاتا ہے جبکہ ایک نمونہ اگر ہماری فائنل انسپیکشن لیبارٹری میں مزید ٹیسٹوں سے مشروط ہو۔ 13. جب تمام ٹیسٹ مکمل ہو جاتے ہیں، اور نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں اور جانچ پڑتال کی جاتی ہے، فائنل انسپکشن لیبارٹری قرنطینہ سے گودام میں رہائی جاری کرتی ہے۔ 14. جب حتمی معائنہ لیبارٹری کی درخواست موصول ہوتی ہے تو آرڈر کو پورا کرنے کی ضرورت کے مطابق بیچ کو ترسیل کے لیے گودام جنرل اسٹاک میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ مرحلہ 1-14 کے لیے عام پیداوار کا وقت تقریباً دو دن ہے۔چمکدار سالوینٹ سے پیدا ہونے والے چمکدار سرخ کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کی مثال: مل بیس: تیز رفتار مکسر اور مالا کی چکی 1. مقدار اور درجہ کے لیے نامیاتی چمکدار سرخ رنگ کا رنگ چیک کریں۔ 2. سالوینٹس، الکائیڈ رال، ڈسپرسنگ رال، ڈسپرسینٹس اور اینٹی سیٹلنگ ایڈز مل بیس وٹ میں شامل کیے جاتے ہیں۔ 3. مائع مرکب کو تقریباً پانچ منٹ کے لیے پہلے سے مکس کیا جاتا ہے۔ 4. نامیاتی چمکدار سرخ رنگت کو بہت احتیاط سے شامل کیا جاتا ہے اور مل کی بنیاد بنانے کے لیے اس میں ملایا جاتا ہے۔ 5. مل بیس کو تیز رفتار مکسر کے ذریعے تقریباً 20 منٹ تک روغن کو پہلے سے پھیلانے کے لیے منتشر کیا جاتا ہے۔ 6. پری مکسنگ کے بعد، مل بیس کو افقی بیڈ مل کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے۔ ایک نمونہ بازی کو جانچنے کے لیے لیا جاتا ہے۔ نتیجے پر منحصر ہے کہ مل کی بنیاد کو مزید مالا مل سکتا ہے۔ عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی پاسز درکار ہوتے ہیں کہ تمام مجموعے ٹوٹ گئے ہیں۔ نیچے اترنا 7. اس دوران ایک بڑے لیٹ-ڈاون وٹ میں، الکائیڈ رال، سالوینٹ، ڈرائر (میٹل صابن) اور اینٹی اسکننگ ایجنٹس کو ناپا جاتا ہے اور لیٹ ڈاؤن بنانے کے لیے آپس میں ملایا جاتا ہے۔ 8. جب مل بیس اور لیٹ ڈاؤن دونوں مکمل ہو جاتے ہیں، تو مل بیس کو لیٹ ڈاؤن میں پمپ کیا جاتا ہے جبکہ مرکب کو ہلایا جاتا ہے۔ یکساں مرکب کو یقینی بنانے کے لیے تقریباً 30 منٹ تک ہلچل جاری رہتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات 9. سالوینٹس اور ایڈیٹیو کے حتمی اضافے کو بیچ میں بنایا اور ملایا جاتا ہے۔ 10. ایک نمونہ تجزیہ کے لیے لیبارٹری میں لے جایا جاتا ہے۔ 11. ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر بیچ کو ضرورت کے مطابق viscosity کے مطابق بنایا گیا ہے۔ 12. مزید نمونے لیے جاتے ہیں اور بیچ کی خصوصیات کے لیے جانچ کی جاتی ہے جس میں چمک، رنگ، ٹنٹ قبولیت اور خشک ہونا شامل ہیں۔ کیننگ 13. جب جانچ کا بنیادی مرحلہ مکمل ہو جاتا ہے تو بیچ کو سٹریننگ اور کیننگ کے لیے پاس کر دیا جاتا ہے۔ کشیدہ ہونے کے دوران بیچ کا وقتاً فوقتاً نمونہ لیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تسلی بخش تناؤ کو برقرار رکھا جائے۔ برقرار رکھنے اور حتمی معائنہ کے نمونے جمع کیے جاتے ہیں۔ 14. اگر پروڈکٹ اے پی اے ایس سے منظور شدہ ہے تو اسے قرنطینہ میں رکھا جاتا ہے جبکہ نمونہ اگر ہماری فائنل انسپیکشن لیبارٹری میں مزید جانچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ 15. جب تمام ٹیسٹ مکمل ہو جاتے ہیں، اور نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں اور جانچ پڑتال کی جاتی ہے، فائنل انسپکشن لیبارٹری قرنطینہ سے گودام میں رہائی جاری کرتی ہے۔ 1-15 مراحل کے لیے عام پیداوار کا وقت تقریباً چار دن ہے۔

 لغت Agglomerate:

 بہت سے چھوٹے ذرات کا ایک جھنڈ جو آپس میں چپک جاتا ہے۔ Alkyd رال: تیل پر مبنی پینٹ میں استعمال ہونے والی ایک مصنوعی رال۔ ایک الکیڈ رال ایک قدرتی خشک کرنے والے تیل کو سخت، مصنوعی مواد کے ساتھ رد عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ بائیو سائیڈ: ایک کیمیکل جو پینٹ میں بیکٹیریا اور فنگس کی افزائش کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت کم مقدار میں استعمال ہوتا ہے۔ کین میں پینٹ کی خرابی کو روکنے اور خشک پینٹ فلم کے فنگل حملے کو روکنے کے لیے بائیو سائیڈز کا استعمال کیا جاتا ہے۔Coalescent: ایک سالوینٹ جو ایملشن رال کے ذرات کو نرم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ پانی کے بخارات بننے اور فلم بننے پر وہ ایک ساتھ ٹھیک طرح سے چپک جائیں۔ ڈیفومر: فوم کے بلبلوں کو توڑنے اور اختلاط اور استعمال کے دوران بلبلوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے ایک خاص طور پر تیار کردہ اضافی۔ منتشر: اکثر پولی ایکریلک ایسڈ کا نمک (جیسے سوڈیم)۔ جمع کو توڑنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نامیاتی روغن: کاربن کیمسٹری پر مبنی روغن کو 'نامیاتی' کہا جاتا ہے۔ اس کے برعکس معدنیات پر مبنی روغن (جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور کیلشیم کاربونیٹ کیلسائٹ) کو غیر نامیاتی کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ نامیاتی روغن کی مثالیں ہیں: Quinacridone (magenta)، Diketo Pyrole (red)، Copper Phthalocyanine (نیلا اور سبز)، Arylamide (پیلا) وغیرہ۔

 پولیمرائزیشن: ایک کیمیائی رد عمل جہاں سالمے بڑے اور لمبے ہوتے ہیں۔ نتیجہ ایک پولیمر تیار کرنا ہے جو نقطہ آغاز سے زیادہ سخت اور سخت ہے۔ سرفیکٹنٹ: ایک صابن یا صابن جو روغن کے ایملشن اور بازی کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سرفیکٹینٹس ذرات کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔ متاثر ہونا! Resene DIY کارڈ کے ساتھ محفوظ کریں۔ ریسینی پینٹس لمیٹڈ آپ جو ڈھونڈ رہے ہیں اسے نہیں مل سکتا؟ ہم سے پوچھو! ویڈیوز دیکھیں کمپنی پروفائل | شرائط | پالیسیاں: رازداری | معیار | ماحولیاتی | صحت اور حفاظت ڈھال اس ویب سائٹ پر دکھائے گئے رنگ صرف ایک نمائندگی ہیں۔ براہ کرم اصل پینٹ یا پروڈکٹ کا نمونہ دیکھیں۔ ریسین کلر چارٹس، ٹیسٹ پاٹس اور نمونے آن لائن آرڈر کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔ الیکٹرانک رنگ کی قدریں کیسے حاصل کی جاتی ہیں اس بارے میں مزید تفصیلات کے لیے پیمائش/تبادلوں کو دیکھیں۔